வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பு ஆகியவை தானியங்கி மணல் மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு ஏற்றவை.

இரண்டு பொதுவான வார்ப்பிரும்பு பொருட்களாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பந்து-தரை வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு துறைகளைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பிரும்பு அதன் சிறந்த வார்ப்பிரும்பு செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக இயந்திர உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல் தொழில், கட்டுமானத் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பந்து-தரை வார்ப்பிரும்பு முக்கியமாக சுரங்க இயந்திரங்கள், ரயில் பாதை, ஆட்டோ பாகங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேம்பட்ட வார்ப்பு உபகரணமாக, தானியங்கி நிலையான மோல்டிங் இயந்திரம் பல்வேறு பொருட்களின் வார்ப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அச்சுகளின் கீழ் அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இது உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர்தர வார்ப்பு மாதிரியை அடைய முடியும், மேலும் உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தி உழைப்புத் தீவிரத்தைக் குறைக்கும்.

உண்மையான உற்பத்தியில், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பந்து-தரை வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை தானியங்கி நிலையான அழுத்த அச்சு இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்க முடியும். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பந்து-தரை வார்ப்பிரும்புகளின் வெவ்வேறு இயற்பியல் பண்புகள், அதாவது திரவத்தன்மை, திடப்படுத்தல் சுருக்கம் போன்றவை காரணமாக, வெவ்வேறு பொருட்களின் வார்ப்புகளின் மாடலிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தானியங்கி நிலையான அழுத்த அச்சு இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை சரியான முறையில் சரிசெய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு பொருட்களுக்கு, பொருள் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த கீழ் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்; பெரிய சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்ட பந்து-தரை வார்ப்பிரும்பு பொருட்களுக்கு, வார்ப்புகளில் சுருக்க துளைகள் மற்றும் போரோசிட்டியைத் தடுக்க வைத்திருக்கும் நேரத்தை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

சுருக்கமாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பந்து தரை வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை தானியங்கி நிலையான அழுத்த மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்க முடியும், உபகரண அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல் மூலம், உயர் தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.