தானியங்கி மணல் வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் வார்ப்பு ஆலைகள் பின்வரும் உத்திகள் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தலாம்:
1. உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்: தானியங்கி மணல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
2. உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்: தேவையற்ற காத்திருப்பு மற்றும் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைத்து, துல்லியமான உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.
3. தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல்: தானியங்கி மணல் மோல்டிங் இயந்திரம் தொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும்.
4. ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு: ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
5. தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்: உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், கழிவுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்.
6. பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்.
7. தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல் மற்றும் மாற்றம்: உபகரணங்களைத் தொடர்ந்து புதுப்பித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல், புதிய தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைத்தல்.
8. பணியாளர் பயிற்சி: ஊழியர்களின் திறன்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு பிழைகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் வழக்கமான பயிற்சியை நடத்துதல்.
மேற்கண்ட உத்திகள் மூலம், வார்ப்பட ஆலை உற்பத்தி செலவை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2024