பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் பிளாஸ்க் மோல்டிங் மெஷின்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்மற்றும் பிளாஸ்க் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஆகியவை மணல் அச்சுகளை (வார்ப்பு அச்சுகள்) தயாரிப்பதற்காக ஃபவுண்டரி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முதன்மை வகை உபகரணங்களாகும். அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு, மோல்டிங் மணலைக் கட்டுப்படுத்தவும் ஆதரிக்கவும் ஒரு பிளாஸ்க்கைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதில் உள்ளது. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு அவற்றின் செயல்முறைகள், செயல்திறன், செலவு மற்றும் பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

முக்கிய வேறுபாடுகள்

முக்கிய கருத்து:‌

பிளாஸ்க் மோல்டிங் மெஷின்: அச்சு தயாரிக்கும் போது ஒரு பிளாஸ்க்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிளாஸ்க் என்பது ஒரு கடினமான உலோகச் சட்டமாகும் (பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள்) இது மோல்டிங் மணலைப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது, இது மோல்டிங், கையாளுதல், புரட்டுதல், மூடுதல் (அசெம்பிளி) மற்றும் ஊற்றுதல் ஆகியவற்றின் போது ஆதரவையும் நிலைப்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்: அச்சு தயாரிக்கும் போது பாரம்பரிய பிளாஸ்க்குகள் தேவையில்லை. இது சிறப்பு உயர் வலிமை கொண்ட மோல்டிங் மணலை (பொதுவாக சுய-கடினப்படுத்தும் மணல் அல்லது அதிக சுருக்கப்பட்ட களிமண்-பிணைக்கப்பட்ட மணல்) மற்றும் துல்லியமான வடிவ வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி போதுமான உள்ளார்ந்த வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இது வெளிப்புற பிளாஸ்க் ஆதரவு தேவையில்லாமல் அச்சுகளைக் கையாளவும், மூடவும், ஊற்றவும் அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்:‌

பிளாஸ்க் மோல்டிங் இயந்திரம்:‌

குடுவைகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் கையாளுதல் (சமாளித்து இழுத்தல்) தேவை.

பொதுவாக முதலில் இழுவை அச்சு தயாரிப்பது (வடிவத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள இழுவை பிளாஸ்கில் மணலை நிரப்பி சுருக்குதல்), அதைப் புரட்டுதல், பின்னர் புரட்டப்பட்ட இழுவையின் மேல் கோப் அச்சு தயாரிப்பது (கோப் பிளாஸ்கை வைப்பது, நிரப்புதல் மற்றும் சுருக்குதல்) ஆகியவை அடங்கும்.

வடிவத்தை அகற்றுதல் (வடிவத்திலிருந்து குடுவையைப் பிரித்தல்) தேவைப்படுகிறது.

அச்சு மூடுதல் தேவை (பொதுவாக ஃபிளாஸ்க் சீரமைப்பு ஊசிகள்/புதர்களைப் பயன்படுத்தி, கோப் மற்றும் டிராக் ஃபிளாஸ்க்குகளை துல்லியமாக ஒன்றாக இணைத்தல்).

மூடிய அச்சு (குடுவைகளுடன்) ஊற்றப்படுகிறது.

ஊற்றி குளிர்வித்த பிறகு, குலுக்கல் தேவைப்படுகிறது (வார்ப்பு, கேட்டிங்/ரைசர்கள் மற்றும் மணலை பிளாஸ்கிலிருந்து பிரித்தல்).

குடுவைகளுக்கு சுத்தம் செய்தல், பராமரிப்பு மற்றும் மறுபயன்பாடு தேவை.

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்:‌

தனித்தனி பிளாஸ்க்குகள் தேவையில்லை.

ஒரே நேரத்தில் கோப் மற்றும் டிராக் அச்சுகளை நேரடியாக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இரட்டை பக்க பேட்டர்ன் பிளேட்டில் (ஒரு தட்டில் இரண்டு பகுதிகளுக்கும் குழிகள்) அல்லது துல்லியமாக பொருந்திய தனித்தனி கோப் மற்றும் டிராக் பேட்டர்ன்களில் சுருக்குகிறது.

சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, கோப் மற்றும் டிராக் அச்சுகள் செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக வெளியேற்றப்பட்டு, துல்லியமான சீரமைப்புடன் நேரடியாக மூடப்படும் (பிளாஸ்க் ஊசிகளை அல்ல, இயந்திரத்தின் துல்லியமான வழிகாட்டிகளை நம்பி).

மூடிய அச்சு (குடுவைகள் இல்லாமல்) ஊற்றப்படுகிறது.

ஊற்றி குளிர்வித்த பிறகு, மணல் அச்சு குலுக்கல் போது உடைந்து விடும் (குடுவை இல்லாததால் பெரும்பாலும் எளிதாக இருக்கும்).

முக்கிய நன்மைகள்:‌

குடுவை மோல்டிங் இயந்திரம்:‌

பரந்த தகவமைப்பு: கிட்டத்தட்ட அனைத்து அளவுகள், வடிவங்கள், சிக்கலான தன்மைகள் மற்றும் தொகுதி அளவுகள் (குறிப்பாக பெரிய, கனமான வார்ப்புகள்) வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது.

குறைந்த மணல் வலிமை தேவைகள்:‌ குடுவை முதன்மை ஆதரவை வழங்குகிறது, எனவே வார்ப்பு மணலின் தேவையான உள்ளார்ந்த வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு (ஒற்றை இயந்திரம்):‌ அடிப்படை பிளாஸ்க் இயந்திரங்கள் (எ.கா., ஜால்ட்-ஸ்க்வீஸ்) ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்:‌

மிக அதிக உற்பத்தி திறன்:‌ குடுவை கையாளுதல், புரட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் படிகளை நீக்குகிறது. அதிக தானியங்கி, வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகளுடன் (ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அச்சுகளை அடையலாம்), குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு:‌ பிளாஸ்க் வாங்குதல், பழுதுபார்த்தல், சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றுக்கான செலவுகளைச் சேமிக்கிறது; தரை இடத்தைக் குறைக்கிறது; மணல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது (மணல்-உலோக விகிதம் குறைகிறது); தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

அதிக வார்ப்பு பரிமாண துல்லியம்:‌ அச்சு மூடும் துல்லியம் உயர் துல்லியமான உபகரணங்களால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது பிளாஸ்க் சிதைவு அல்லது முள்/புதர் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பொருத்தமின்மையைக் குறைக்கிறது; குறைவான அச்சு சிதைவு.

மேம்படுத்தப்பட்ட பணி நிலைமைகள்: பணிச்சுமையைக் குறைத்து தூசி மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது (அதிக ஆட்டோமேஷன்).

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட மணல் அமைப்பு:‌ பெரும்பாலும் சீரான, உயர்தர மணலைப் பயன்படுத்துகிறது (எ.கா., இழந்த நுரைக்கு பிணைக்கப்படாத மணல், உயர் அழுத்த சுருக்கப்பட்ட களிமண் மணல்), மணல் தயாரிப்பு மற்றும் மறுசுழற்சியை எளிதாக்குகிறது.

பாதுகாப்பானது: கனமான பிளாஸ்க்குகளைக் கையாள்வதால் ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்க்கிறது.

முக்கிய தீமைகள்:‌

குடுவை மோல்டிங் இயந்திரம்:‌

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செயல்திறன்:‌ அதிக செயல்முறை படிகள், நீண்ட துணை நேரங்கள் (குறிப்பாக பெரிய குடுவைகளுடன்).

அதிக இயக்கச் செலவுகள்: பிளாஸ்க் முதலீடு, பராமரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலுக்கான அதிக செலவுகள்; ஒப்பீட்டளவில் அதிக மணல் நுகர்வு (அதிக மணல்-உலோக விகிதம்); அதிக தரை இடம் தேவை; அதிக மனித சக்தி தேவை.

ஒப்பீட்டளவில் வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப்பு துல்லியம்:‌ பிளாஸ்க் துல்லியம், சிதைவு மற்றும் முள்/புதர் தேய்மானம் ஆகியவற்றுக்கு உட்பட்டது, பொருத்தமின்மைக்கான அதிக ஆபத்துடன்.

அதிக உழைப்பு தீவிரம், ஒப்பீட்டளவில் மோசமான சூழல்:‌ பிளாஸ்க் கையாளுதல், புரட்டுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தூசி போன்ற கனமான கைமுறை வேலைகளை உள்ளடக்கியது.

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்:‌

அதிக ஆரம்ப முதலீடு:‌ இயந்திரங்களும் அவற்றின் தானியங்கி அமைப்புகளும் பொதுவாக மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

மிக அதிக மணல் தேவைகள்: வார்ப்பு மணல் விதிவிலக்காக அதிக வலிமை, நல்ல ஓட்டம் மற்றும் மடிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பெரும்பாலும் அதிக விலையில்.

உயர் வடிவத் தேவைகள்:‌ இரட்டைப் பக்க வடிவத் தகடுகள் அல்லது உயர் துல்லியப் பொருத்தப்பட்ட வடிவங்கள் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.

முதன்மையாக பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது:‌ வடிவ (தட்டு) மாற்றங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை; சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு குறைந்த சிக்கனமானவை.

வார்ப்பு அளவு வரம்பு:‌ பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது (பெரிய பிளாஸ்க் இல்லாத கோடுகள் இருந்தாலும், அவை மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை).

கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவை:‌ மணல் பண்புகள், சுருக்க அளவுருக்கள் போன்றவற்றின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:‌

பிளாஸ்க் மோல்டிங் மெஷின்: ஒற்றைத் துண்டுகள், சிறிய தொகுதிகள், பல வகைகள், பெரிய அளவுகள் மற்றும் அதிக எடைகளில் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகளில் இயந்திர கருவி படுக்கைகள், பெரிய வால்வுகள், கட்டுமான இயந்திரக் கூறுகள், கடல் வார்ப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். பொதுவான உபகரணங்கள்: ஜோல்ட்-ஸ்க்யூஸ் மெஷின்கள், ஜோல்ட்-ராம் மெஷின்கள், பிளாஸ்க்-டைப் ஷூட்-ஸ்க்யூஸ் மெஷின்கள், பிளாஸ்க்-டைப் தீப்பெட்டி லைன்கள், பிளாஸ்க்-டைப் உயர்-அழுத்த மோல்டிங் லைன்கள்.

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவிலான வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வாகனம், உள் எரிப்பு இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் கூறு, குழாய் பொருத்துதல் மற்றும் வன்பொருள் தொழில்களில் முக்கிய தேர்வாகும். வழக்கமான பிரதிநிதிகள்:

செங்குத்தாகப் பிரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்க்லெஸ் ஷூட்-ஸ்கீஸ் இயந்திரங்கள்: எ.கா., மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்க்லெஸ் அமைப்பான DISAMATIC லைன்கள் (DISA), சிறிய/நடுத்தர வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் திறமையானவை.

கிடைமட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்: கழற்றிய பிறகு கண்டிப்பாக "பிளாஸ்க்லெஸ்" என்றாலும், அவை சில நேரங்களில் சுருக்கத்தின் போது ஒரு மோல்டிங் சட்டத்தை (ஒரு எளிய பிளாஸ்க்கைப் போன்றது) பயன்படுத்துகின்றன. மேலும் மிகவும் திறமையானவை, பொதுவாக இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்க ஒப்பீட்டு அட்டவணை

எளிமையாகச் சொன்னால்:‌

மணல் அச்சுக்கு ஆதரவளிக்க ஒரு குடுவை தேவை → ​பிளாஸ்க் மோல்டிங் மெஷின்‌ → நெகிழ்வானது & பல்துறை திறன் கொண்டது, பல்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மெதுவானது & அதிக விலை.

மணல் அச்சு தானாகவே வலுவானது & உறுதியானது, பிளாஸ்க் தேவையில்லை → ​பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்‍ → மிக வேகமான & குறைந்த விலை, பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிக முதலீடு & நுழைவதற்கு அதிக தடைகள்.

அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு குறிப்பிட்ட வார்ப்புத் தேவைகள் (அளவு, சிக்கலான தன்மை, தொகுதி அளவு), முதலீட்டு பட்ஜெட், உற்பத்தி திறன் இலக்குகள் மற்றும் செலவு இலக்குகளைப் பொறுத்தது. நவீன ஃபவுண்டரிகளில், வெகுஜன உற்பத்தி பொதுவாக திறமையான பிளாஸ்க்லெஸ் லைன்களை விரும்புகிறது, அதே நேரத்தில் பல-வகை/சிறிய-தொகுதி அல்லது பெரிய வார்ப்புகள் பிளாஸ்க் மோல்டிங்கை அதிகம் நம்பியுள்ளன.

குவான்ஜோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டின் துணை நிறுவனமாகும். வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனம்.

உங்களுக்கு தேவைப்பட்டால்பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம், பின்வரும் தொடர்புத் தகவல் மூலம் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:

விற்பனை மேலாளர்: ஜோ
மின்னஞ்சல்:zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585