ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கும் ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள்

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரங்கள்வார்ப்புத் தொழிற்சாலை உற்பத்தியில் மணல் அச்சுகளை (வார்ப்பு அச்சுகள்) உருவாக்குவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முதன்மை வகை உபகரணங்கள், குடுவை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் குடுவை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஆகும். வார்ப்பு மணலைத் தாங்கிப் பிடிப்பதற்காக அவை ஒரு குடுவையைப் பயன்படுத்துகின்றனவா இல்லையா என்பதில்தான் அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு அடங்கியுள்ளது. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு அவற்றின் செயல்முறைகள், செயல்திறன், செலவு மற்றும் பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

முக்கிய வேறுபாடுகள்

முக்கிய கருத்து:‌

ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பு இயந்திரம்: அச்சு தயாரிக்கும் போது ஒரு ஃப்ளாஸ்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஃப்ளாஸ்க் என்பது வார்ப்பு மணலைத் தாங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு திடமான உலோகச் சட்டகம் (பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் பாகங்கள்). இது வார்ப்பது, கையாளுவது, திருப்புவது, மூடுவது (ஒன்றிணைப்பது) மற்றும் ஊற்றுவது போன்ற செயல்பாடுகளின் போது ஆதரவையும் சரியான நிலைப்படுத்தலையும் வழங்குகிறது.

குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரம்: அச்சு தயாரிக்கும் போது பாரம்பரிய குடுவைகள் தேவையில்லை. இது சிறப்பு வாய்ந்த உயர் வலிமை கொண்ட வார்ப்பு மணலையும் (பொதுவாகத் தானாகவே இறுகும் மணல் அல்லது நன்கு இறுக்கப்பட்ட களிமண் கலந்த மணல்) மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்பு முறையையும் பயன்படுத்தி, போதுமான உள்ளார்ந்த வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இதனால், வெளிப்புறக் குடுவையின் ஆதரவு தேவையின்றி, அச்சுகளைக் கையாளவும், மூடவும் மற்றும் ஊற்றவும் முடிகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்:‌

குடுவை வார்ப்பு இயந்திரம்:

குடுவைகளைத் தயார்செய்து கையாள வேண்டும் (திறந்த மற்றும் இழுக்கும் பணி).

வழக்கமாக, முதலில் இழுவை அச்சினை உருவாக்குவது (அச்சுவடிவத்தின் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள இழுவைக் குடுவையில் மணலை நிரப்பி இறுக்குவது), அதைத் தலைகீழாகப் புரட்டுவது, பின்னர் புரட்டப்பட்ட அந்த இழுவை அச்சினின் மீது கோப் அச்சினை உருவாக்குவது (கோப் குடுவையை வைத்து, நிரப்பி, இறுக்குவது) ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

வடிவத்தை அகற்ற வேண்டும் (வடிவத்திலிருந்து குடுவையைப் பிரித்தல்).

அச்சு மூடல் தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக குடுவை சீரமைப்பு முள்/புதர்களைப் பயன்படுத்தி, கோப் மற்றும் டிராக் குடுவைகளைத் துல்லியமாக ஒன்றாகப் பொருத்துதல்).

மூடப்பட்ட அச்சில் (குப்பிகளுடன்) ஊற்றப்படுகிறது.

ஊற்றி ஆறிய பிறகு, குலுக்கி வெளியேற்ற வேண்டும் (வார்ப்பு, வாயில்கள்/மேலெழுச்சிகள் மற்றும் மணலை குடுவையிலிருந்து பிரித்தெடுக்க வேண்டும்).

குடுவைகளைச் சுத்தம் செய்தல், பராமரித்தல் மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்துதல் அவசியம்.

ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம்:‌

தனித்தனி குடுவைகள் தேவையில்லை.

சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இருபக்க வார்ப்புத் தகட்டின் மீது (ஒரே தகட்டில் இரு பகுதிகளுக்குமான குழிகள்) அல்லது துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட்ட தனித்தனி கோப் மற்றும் டிராக் வார்ப்புருக்களின் மீது, கோப் மற்றும் டிராக் அச்சுகளை ஒரே நேரத்தில் நேரடியாக இறுக்குகிறது.

இறுக்கத்திற்குப் பிறகு, கோப் மற்றும் டிராக் அச்சுகள் செங்குத்தாகவோ அல்லது கிடைமட்டமாகவோ வெளியேற்றப்பட்டு, (ஃப்ளாஸ்க் பின்களை அல்லாமல், இயந்திரத்தின் துல்லியமான வழிகாட்டிகளைச் சார்ந்து) துல்லியமான சீரமைப்புடன் நேரடியாக ஒன்றாக மூடப்படுகின்றன.

மூடப்பட்ட அச்சில் (குப்பிகள் இல்லாமல்) ஊற்றப்படுகிறது.

ஊற்றி ஆறிய பிறகு, குலுக்கும்போது மணல் அச்சு உடைக்கப்படுகிறது (குடுவைகள் இல்லாததால் இது பெரும்பாலும் எளிதாக இருக்கும்).

முக்கிய நன்மைகள்:‌

வார்ப்பு இயந்திரம்:‌

பரந்த இணக்கத்தன்மை: ஏறக்குறைய அனைத்து அளவுகள், வடிவங்கள், சிக்கலான தன்மைகள் மற்றும் தொகுதி அளவிலான வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது (குறிப்பாக பெரிய, கனமான வார்ப்புகளுக்கு).

மணலின் குறைந்த வலிமைத் தேவைகள்: வார்ப்புக் குடுவை முதன்மை ஆதரவை வழங்குவதால், வார்ப்பு மணலுக்குத் தேவைப்படும் உள்ளார்ந்த வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு (ஒற்றை இயந்திரம்): அடிப்படை ஃபிளாஸ்க் இயந்திரங்கள் (எ.கா., ஜால்ட்-ஸ்குவீஸ்) ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்:

மிக அதிக உற்பத்தித் திறன்: அச்சுக் குடுவைகளைக் கையாளுதல், புரட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற படிநிலைகளை நீக்குகிறது. அதிக தானியக்கம் கொண்டது, வேகமான உற்பத்திச் சுழற்சிகளைக் கொண்டது (ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அச்சுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது), குறிப்பாகப் பெருமளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது.

குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு: குடுவை வாங்குதல், பழுதுபார்த்தல், சேமித்தல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது; தரை இடத்தை குறைக்கிறது; மணல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது (குறைந்த மணல்-உலோக விகிதம்); தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உயர்ந்த வார்ப்புப் பரிமாணத் துல்லியம்: உயர்-துல்லியமான உபகரணங்கள் மூலம் அச்சு மூடும் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இது, வார்ப்புக் கலனின் உருக்குலைவு அல்லது முள்/தூரிகைத் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பொருந்தாமையைக் குறைத்து, அச்சில் குறைவான உருக்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது.

மேம்பட்ட பணிச்சூழல்: வேலைச் சுமையைக் குறைத்து, தூசி மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்கிறது (அதிக தானியக்கம்).

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட மணல் அமைப்பு: இது பெரும்பாலும் அதிக சீரான, உயர்தரமான மணலைப் பயன்படுத்துகிறது (எ.கா., லாஸ்ட் ஃபோமிற்கான பிணைக்கப்படாத மணல், உயர் அழுத்தத்தில் இறுக்கப்பட்ட களிமண் மணல்), இதனால் மணல் தயாரிப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி எளிமையாகிறது.

பாதுகாப்பானது: கனமான குடுவைகளைக் கையாளுவதால் ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்க்கிறது.

முக்கிய குறைபாடுகள்:‌

வார்ப்பு இயந்திரம்:‌

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செயல்திறன்: அதிக செயல்முறைப் படிகள், நீண்ட துணை நேரங்கள் (குறிப்பாக பெரிய குடுவைகளில்).

அதிக இயக்கச் செலவுகள்: குடுவை முதலீடு, பராமரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலுக்கான அதிக செலவுகள்; ஒப்பீட்டளவில் அதிக மணல் நுகர்வு (அதிக மணல்-உலோக விகிதம்); அதிக தரை இடம் தேவைப்படுகிறது; அதிக மனிதவளம் தேவைப்படுகிறது.

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வார்ப்புத் துல்லியம்: வார்ப்புக் குடுவையின் துல்லியம், உருக்குலைவு மற்றும் முள்/தூரிகைத் தேய்மானம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடுவதால், பொருந்தாமை ஏற்படுவதற்கான அதிக அபாயம் உள்ளது.

அதிக உடல் உழைப்பு, ஒப்பீட்டளவில் மோசமான சூழல்: குடுவையைக் கையாளுதல், புரட்டுதல், சுத்தம் செய்தல் போன்ற கடினமான உடல் உழைப்புப் பணிகளுடன் தூசியும் இதில் அடங்கும்.

ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம்:‌

அதிக ஆரம்ப முதலீடு: இயந்திரங்களும் அவற்றின் தானியங்கு அமைப்புகளும் பொதுவாக மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

மணலுக்கான மிக உயர்ந்த தேவைகள்: வார்ப்பு மணலானது மிக அதிக வலிமை, நல்ல பாயும் தன்மை மற்றும் சுருங்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் அதற்காகப் பல நேரங்களில் அதிக செலவாகும்.

உயர் வடிவமைப்புத் தேவைகள்: இருபக்க வடிவமைப்புத் தகடுகள் அல்லது உயர் துல்லியத்துடன் பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகளை வடிவமைப்பதும் தயாரிப்பதும் சிக்கலானவை மற்றும் அதிக செலவு மிக்கவை.

முதன்மையாக பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது: அச்சு (தட்டு) மாற்றங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிரமமானவை; சிறு தொகுதி உற்பத்திக்கு சிக்கனம் குறைவானது.

வார்ப்பு அளவு வரம்பு: பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது (பெரிய வார்ப்பு இல்லாத வகைகள் இருந்தாலும், அவை மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை).

கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவை: மணலின் பண்புகள், இறுக்கும் அளவுருக்கள் போன்றவற்றின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்:‌

ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பு இயந்திரம்: ஒற்றைத் துண்டுகள், சிறிய தொகுதிகள், பல வகைகள், பெரிய அளவுகள் மற்றும் அதிக எடைகளில் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவித் தளங்கள், பெரிய வால்வுகள், கட்டுமான இயந்திரக் கூறுகள், கடல்சார் வார்ப்புகள் ஆகியவை இதன் எடுத்துக்காட்டுகளாகும். பொதுவான உபகரணங்கள்: ஜால்ட்-ஸ்குவீஸ் இயந்திரங்கள், ஜால்ட்-ராம் இயந்திரங்கள், ஃப்ளாஸ்க் வகை ஷூட்-ஸ்குவீஸ் இயந்திரங்கள், ஃப்ளாஸ்க் வகை மேட்ச்பிளேட் லைன்கள், ஃப்ளாஸ்க் வகை உயர் அழுத்த வார்ப்பு லைன்கள்.

ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவமுடைய வார்ப்புகளைப் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய இது முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தானியங்கி, உள் எரிப்பு இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல் மற்றும் வன்பொருள் தொழில்களில் முதன்மையான தேர்வாக உள்ளது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள்:

செங்குத்தாகப் பிரிக்கப்பட்ட வார்ப்புக்கலனற்ற ஷூட்-ஸ்குவீஸ் இயந்திரங்கள்: எ.கா., டிசாமேட்டிக் லைன்கள் (டிசா), மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்புக்கலனற்ற அமைப்பு, சிறிய/நடுத்தர வார்ப்புகளுக்கு அதிக செயல்திறன் கொண்டது.

கிடைமட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்ட வார்ப்புக் குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரங்கள்:‌ உலோகப் படலத்தை அகற்றிய பிறகு கண்டிப்பாகக் குடுவை இல்லாதவையாக இருந்தாலும், சில சமயங்களில் இறுக்கும்போது ஒரு வார்ப்புச் சட்டகத்தை (எளிய குடுவையைப் போன்றது) பயன்படுத்துகின்றன. மேலும் மிகவும் திறமையான இவை, பொதுவாக என்ஜின் பிளாக்குகள் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்க ஒப்பீட்டு அட்டவணை

சுருக்கமாகச் சொன்னால்:‌

மணல் அச்சைத் தாங்குவதற்கு ஒரு குடுவை தேவை → குடுவை வார்ப்பு இயந்திரம் → நெகிழ்வானது மற்றும் பன்முகப் பயன்பாடு கொண்டது, பல்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் வேகம் குறைவு மற்றும் செலவு அதிகம்.

மணல் அச்சு தானாகவே வலுவாகவும் உறுதியாகவும் இருக்கும், வார்ப்புக் குடுவை தேவையில்லை → வார்ப்புக் குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரம் → மிகவும் வேகமானது மற்றும் குறைந்த செலவுடையது, பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிக முதலீடு மற்றும் நுழைவதற்கு அதிக தடைகள் உள்ளன.

அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு, குறிப்பிட்ட வார்ப்புத் தேவைகள் (அளவு, சிக்கலான தன்மை, தொகுதி அளவு), முதலீட்டு வரவுசெலவுத் திட்டம், உற்பத்தித் திறன் இலக்குகள் மற்றும் செலவுக் குறிக்கோள்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நவீன வார்ப்பகங்களில், பெருமளவு உற்பத்தியானது பொதுவாகத் திறமையான ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத உற்பத்தி முறைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, அதே சமயம் பலவகை/சிறு தொகுதி அல்லது பெரிய வார்ப்புகள் ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பை அதிகம் சார்ந்துள்ளன.

குவான்சோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் ஒரு துணை நிறுவனமாகும். இது வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனமாகும்.

உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்பட்டால்ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்கீழ்க்காணும் தொடர்புத் தகவல்கள் மூலம் நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:

விற்பனை மேலாளர் : ஜோ
மின்னஞ்சல் :zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585