I. பணிப்பாய்வுபச்சை மணல் வார்ப்பு இயந்திரம்
மூலப்பொருள் பதப்படுத்துதல்
புதிய மணலுக்கு உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது (ஈரப்பதம் 2% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்).
பயன்படுத்தப்பட்ட மணலை நொறுக்கி, காந்தப் பிரிப்பு செய்து, சுமார் 25°C வரை குளிர்விக்க வேண்டும்.
கடினமான கல் பொருட்கள் விரும்பப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக ஆரம்பத்தில் தாடை நொறுக்கிகள் அல்லது கூம்பு நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி நொறுக்கப்படுகின்றன.
மணல் கலவை
கலக்கும் உபகரணங்களில் சக்கர வகை, ஊசல் வகை, பிளேடு வகை அல்லது ரோட்டார் வகை கலப்பிகள் அடங்கும்.
கலக்கும் செயல்முறை குறிப்புகள்:
முதலில் மணலையும் தண்ணீரையும் சேர்த்து, பிறகு பென்டோனைட்டைச் சேர்க்கவும் (இது கலக்கும் நேரத்தை மூன்றில் ஒரு பங்கு முதல் நான்கில் ஒரு பங்கு வரை குறைக்கும்).
ஈரப்பதக் கலவைக்குத் தேவைப்படும் மொத்த நீரில் 75% அளவுக்கு மட்டுமே தண்ணீர் சேர்க்கவும்.
இறுக்கம் அல்லது ஈரப்பதம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவை அடையும் வரை கூடுதல் தண்ணீர் சேர்க்கவும்.
அச்சு தயாரிப்பு
தயார் செய்யப்பட்ட மணலை அச்சுகளில் நிரப்பவும்
அச்சுகளை உருவாக்குவதற்காக இயந்திர முறையில் இறுக்கப்படுகிறது (கையால் அல்லது இயந்திரம் மூலம் வார்க்கலாம்)
இயந்திர வார்ப்பு, பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருப்பதுடன், செயல்திறனையும் வார்ப்புத் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
ஊற்றுவதற்கு முந்தைய சிகிச்சை
அச்சு உருவாக்கம்: மணல் அச்சுகளையும் உள்ளகம் ஆகியவற்றையும் ஒன்றிணைத்து முழுமையான அச்சுகளை உருவாக்கவும்.
ஊற்றுவதற்கு முன் உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை (பச்சை மணலின் இயல்பு).
பிந்தைய செயலாக்கம்
ஊற்றிய பிறகு வார்ப்புகளை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும்.
குலுக்கல்: மணலையும் மைய மணலையும் அகற்றவும்
சுத்தம் செய்தல்: கதவுகள், செங்குத்துக் கற்கள், மேற்பரப்பு மணல் மற்றும் துருத்தல்களை அகற்றவும்.
II. செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டி
1. நிலையான இயக்க நடைமுறைகள்
தொடக்கத்திற்கு முந்தைய சோதனைகள்
சுழல் அறையின் கண்காணிப்புக் கதவு பாதுகாப்பாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
இம்பெல்லரின் சுழற்சி திசை இடஞ்சுழியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அனைத்து அளவீட்டுக் கருவிகளின் அளவீடுகளையும் மற்றும் எண்ணெய் சுற்றுகளையும் சரிபார்க்கவும்.
உணவளிப்பதற்கு முன், 1-2 நிமிடங்கள் சுமையின்றி இயக்கவும்.
பணிநிறுத்த நடைமுறைகள்
ஊட்டத்தை நிறுத்திய பிறகு, பொருள் முழுமையாக வெளியேறும் வரை செயல்பாட்டைத் தொடரவும்.
அணைப்பதற்கு முன் அனைத்து பாதுகாப்பு நிபந்தனைகளையும் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரத்தின் அனைத்து பாகங்களையும் சுத்தம் செய்து, பணிநேரப் பதிவேடுகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்.
2. தினசரி பராமரிப்பு
வழக்கமான ஆய்வுகள்
ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் உட்புற தேய்மான நிலைகளை சரிபார்க்கவும்
விசை சீராகப் பரவுவதற்காக டிரைவ் பெல்ட்டின் இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
பாதுகாப்பு சாதனங்கள் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
உயவு பராமரிப்பு
மொபில் ஆட்டோமோட்டிவ் கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு 400 இயக்க மணிநேரத்திற்கும் ஒருமுறை சேர்க்கவும்.
2000 இயக்க மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு சுழல் தண்டை சுத்தம் செய்யவும்.
7200 இயக்க மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு பேரிங்குகளை மாற்றவும்.
தேய்மான பாகங்கள் பராமரிப்பு
ரோட்டர் பராமரிப்பு: மேல்/கீழ் வட்டுத் துளைகளில் தலையைச் செருகி, உள்/வெளி வளையங்களை போல்ட்டுகளால் இறுக்கவும்.
சுத்தியல் பராமரிப்பு: தேய்ந்தால் திருப்பிப் போடவும், அடிக்கும் தகட்டிலிருந்து சரியான தூரத்தைப் பராமரிக்கவும்.
பிளேட் ஹேமர் பராமரிப்பு: நிலைகளைத் தவறாமல் சுழற்றுங்கள்
3. பொதுவான பிழைகளைக் கையாளுதல்
| அறிகுறி | சாத்தியமான காரணம் | தீர்வு |
| நிலையற்ற செயல்பாடு | இம்பெல்லர் பாகங்களின் கடுமையான தேய்மானம் அதிகப்படியான தீவன அளவு இம்பெல்லர் ஓட்டத்தில் அடைப்பு | தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும் ஊட்ட அளவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் அடைப்பை நீக்கவும் |
| அசாதாரண சத்தம் | தளர்வான போல்ட்கள், லைனர்கள் அல்லது இம்பெல்லர் | அனைத்து பாகங்களையும் இறுக்குங்கள் |
| பேரிங் அதிக வெப்பமடைதல் | தூசி உட்புகுதல் தாங்கு உருளை செயலிழப்பு உயவு இல்லாமை | அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும் பேரிங்கை மாற்றவும் சரியாக மசகு எண்ணெய் இடவும் |
| அதிகரித்த வெளியீட்டு அளவு | தளர்வான பெல்ட் அதிகப்படியான தீவன அளவு முறையற்ற இம்பெல்லர் வேகம் | பெல்ட் இறுக்கத்தைச் சரிசெய்யவும் ஊட்ட அளவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் இம்பெல்லர் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துங்கள் |
| சீல் சேதம்/எண்ணெய் கசிவு | தண்டு உறை உராய்வு சீல் தேய்மானம் | சீல்களை மாற்றவும் |
4. பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்
பணியாளர் தேவைகள்
இயக்குபவர்கள் பயிற்சி பெற்று சான்றிதழ் பெற்றிருக்க வேண்டும்.
நியமிக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர்கள் மட்டும்
முறையான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியுங்கள் (பெண் பணியாளர்களுக்குத் தலை வலைகள்).
செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு
தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து பணியாளர்களுக்கும் தெரிவிக்கவும்
நகரும் பாகங்களுக்குள் ஒருபோதும் கையை விடாதீர்கள்.
அசாதாரணமான சத்தங்கள் ஏற்பட்டால் உடனடியாக நிறுத்தவும்.
பராமரிப்பு பாதுகாப்பு
பழுது நீக்கும் முன் மின்சாரத்தை அணைக்கவும்.
உட்புற பழுதுபார்ப்புகளின் போது எச்சரிக்கை குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பாதுகாப்புக் கவசங்களை ஒருபோதும் அகற்றவோ அல்லது மின் இணைப்புகளை மாற்றியமைக்கவோ கூடாது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு
வேலை செய்யும் இடத்தை சுத்தமாகவும் தெளிவாகவும் வைத்திருக்கவும்.
சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் வெளிச்சத்தை உறுதி செய்யவும்.
செயல்படும் தீயணைப்பான்களைப் பராமரிக்கவும்
குவான்சோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் ஒரு துணை நிறுவனமாகும். இது வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்கள் ஆகியவற்றின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனமாகும்..
உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்பட்டால்பச்சை மணல் வார்ப்பு இயந்திரம்கீழ்க்காணும் தொடர்புத் தகவல்கள் மூலம் நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:
Sஆல்ஸ்Mஅனாகர் : ஜோயி
மின்னஞ்சல் :zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-12-2025
