மணல் வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு

மணல் வார்ப்பு என்பது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான வார்ப்பு முறையாகும்:

1. குறைந்த விலை: மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மணல் வார்ப்பு செலவு குறைவு. மணல் பரவலாகக் கிடைக்கும் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவான ஒரு மீட்டரியல் ஆகும், மேலும் மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவையில்லை.

2. உயர் வடிவமைப்பு சுதந்திரம்: மணல் வார்ப்பு பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் வார்ப்புகளை நெகிழ்வாக உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது சிக்கலான மற்றும் ஒழுங்கற்ற பாகங்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.வடிவமைப்பாளர் பல்வேறு வார்ப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவைக்கேற்ப மணல் அச்சுகளின் வடிவம், அமைப்பு மற்றும் பிரிக்கும் முறையை சரிசெய்ய முடியும்.

3. வார்ப்புகளின் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை: மணல் வார்ப்பு வார்ப்புகளின் சுருக்கக் குறைபாடுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு நீக்கும்.குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பின் நேரியல் விரிவாக்கத்திற்கு இடமளிக்க மணல் அச்சில் போதுமான சுருக்க அறை வழங்கப்படுகிறது, இதனால் வார்ப்பின் பரிமாண நிலைத்தன்மை சிறப்பாகிறது.

4. வலுவான தகவமைப்புத் திறன்: இரும்பு, எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கு மணல் வார்ப்பு பொருத்தமானது.சிறந்த வார்ப்பு முடிவுகளைப் பெற, வார்ப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வகையான மணலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

மணல் அச்சு வார்க்கும் போது பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

1. மணலின் தரம்: மணலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும், திரவ உலோகம் மற்றும் வெப்பநிலையின் தாக்கத்தைத் தாங்கும்.வார்ப்பின் தரத்தை உறுதி செய்ய மணல் அச்சின் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

2. ஊற்றும் வெப்பநிலை: ஊற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம் திரவ உலோகம். மிக அதிக வெப்பநிலை மணல் எரிதல், சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்பட வழிவகுக்கும்; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை முழுமையடையாத நிரப்புதல் மற்றும் வார்ப்பு தர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. வார்ப்பு வேக கேன் பயன்முறை: நியாயமான வார்ப்பு வேகம் மற்றும் பயன்முறை துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.குறுகிய காலத்தில் அதிகப்படியான வார்ப்பு வேகம் வாயுவை அறிமுகப்படுத்தாமல் மணல் அச்சு முழுவதுமாக உருவாகும் வகையில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

4. ஊற்றும் வரிசை: சிக்கலான வார்ப்புக்கு, குறிப்பாக பல வாயில்கள் கொண்டவற்றுக்கு, உலோக திரவம் அனைத்து பகுதிகளிலும் முழுமையாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும், குளிர் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் பிரித்தலைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊற்றும் வரிசையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்வது அவசியம்.

5. குளிர்வித்தல் மற்றும் சிகிச்சை: ஊற்றிய பிறகு வார்ப்பை குளிர்வித்து சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்.சரியான குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் முறை வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, மணல் அச்சுகளை வார்க்கும்போது, ​​உயர்தர வார்ப்புகளைப் பெற மணல் அச்சுகளின் தரம், ஊற்றும் வெப்பநிலை, ஊற்றும் வேகம் மற்றும் முறை, ஊற்றும் வரிசை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து குளிர்வித்தல் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.