குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கும் களிமண் மணல் வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கும் உள்ள வேறுபாடு.

A ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்களிமண் மணல் வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் களிமண் மணல் வார்ப்பு இயந்திரம் ஆகியவை இரண்டு வெவ்வேறு பரிமாணங்களைக் கொண்ட கருத்துருக்கள் — அவை இயல்பாகவே இணையான பிரிவுகள் அல்ல. ஒரு குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை உபகரணமாகும், அதேசமயம் களிமண் மணல் வார்ப்பு என்பது, களிமண்ணுடன் பிணைக்கப்பட்ட மணலை வார்ப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் பெரும்பாலும் ஒப்பிட முயற்சிப்பது, களிமண் மணல் செயல்முறைக்கான இரண்டு முக்கிய உபகரண வழிகளான குடுவையற்ற பீய்ச்சி-அழுத்தும் வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் பாரம்பரிய குடுவை வார்ப்பு இயந்திரம் (களிமண் மணல் வார்ப்பு உபகரணம்) ஆகியவற்றைத்தான்.

வேறுபாடுகளை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில், பின்வரும் முக்கியப் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் அவற்றை நாம் வேறுபடுத்திக் காட்டலாம்:
1. மையக் கருத்து மற்றும் செயல்முறைக் கொள்கை

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம் (குறிப்பாக சுட்டுப் பிழியும் வகை)
இதன் தனித்துவமான அம்சம் 'வார்ப்புக் குடுவை நீக்கம்' அல்லது 'வார்ப்புக் குடுவையற்ற' செயல்பாடு ஆகும். வார்ப்பின் போது, ​​மணல் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் அதிவேகத்தில் ஒரு மூடப்பட்ட வார்ப்பு அறைக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து உயர் அழுத்தத்தில் பிழியப்படுகிறது. வார்ப்பு உருவாகி கெட்டியானதும், வார்ப்புக் குடுவை (அல்லது வார்ப்பு அறையின் சட்டகம்) அகற்றப்பட்டு, ஊற்றுவதற்காக வெறும் மணல் வார்ப்பு மட்டுமே எஞ்சுகிறது. இது ஒரு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுவதோடு, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கான எதிர்காலத் திசையாகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பாரம்பரிய வார்ப்பு இயந்திர வார்ப்பு (களிமண் மணல் வார்ப்பு)
நவீன வார்ப்புப் பட்டறைகளில் இதுவே அடிப்படை உற்பத்தி முறையாகும். இதில், வார்ப்புத் தட்டுகளில் பொருத்தப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மணலை நிரப்புதல், குலுக்குதல் மற்றும் அழுத்துதல் ஆகிய முழு செயல்முறையும் ஒரு குடுவைக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அச்சு உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, மணலை ஊற்றுதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் குலுக்கி வெளியேற்றுதல் ஆகிய செயல்முறைகள் முழுவதும், அந்தக் குடுவையானது மணல் அச்சைச் சுற்றியே இருக்க வேண்டும். அதன் பின்னரே அக்குடுவையை மீட்டு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும். இந்த அணுகுமுறைக்கு, பிரத்யேக உபகரணங்கள், குடுவைகள் மற்றும் வார்ப்புத் தட்டுகளில் கணிசமான முதலீடு தேவைப்படுகிறது.

2. குடுவையின் பயன்பாடு மற்றும் புழக்கம்

குடுவையற்ற வார்ப்பு இயந்திரம்: இது 'குடுவையிலிருந்து விடுதலை' பெறுவதில் ஒரு புரட்சியைக் குறிக்கிறது. இது குடுவையைப் பயன்படுத்தாததாலோ அல்லது தற்காலிகமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சறுக்குக் குடுவையை மட்டுமே பயன்படுத்துவதாலோ, பிரம்மாண்டமான குடுவை சுழற்சி முறை நீக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தி வரிசையின் இடம் குறைகிறது, முதலீடு குறைகிறது, மற்றும் வரிசையின் கட்டமைப்பு மிகவும் எளிமையாகிறது.

பாரம்பரிய ஃபிளாஸ்க் வார்ப்பு வரிசை: ஃபிளாஸ்க் தான் இதில் முதன்மையானது. இந்த உற்பத்தி வரிசையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான காலி ஃபிளாஸ்க்குகளும், ஒரு சிக்கலான ஃபிளாஸ்க் திரும்பப் பெறும் அமைப்பும் இருக்க வேண்டும். இது, கனமான ஃபிளாஸ்க்குகளை வார்ப்பு, ஊற்றுதல் மற்றும் குலுக்கி வெளியேற்றும் நிலையங்களுக்கு இடையில் சுழற்சி முறையில் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இதனால், அதிக ஆரம்ப உபகரண முதலீடு, பெரிய இடவசதி மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை ஏற்படுகின்றன.

3. இறுக்கும் முறை

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத ஷூட்-ஸ்குவீஸ் மோல்டிங் இயந்திரம்: 'ஷூட் ப்ரீ-கம்பாக்ஷன் + உயர் அழுத்த ஸ்குவீஸ்' செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்று மணலை உடனடியாக அறைக்குள் செலுத்துகிறது; இந்தக் காற்றோட்டமே மணலுக்கு ஒரு சிறந்த முன்-அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உயர் அழுத்த ஸ்குவீஸிங் செய்யப்படுகிறது. இது மிக உயர்ந்த பரிமாணத் துல்லியத்தையும் சீரான அச்சு கடினத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த முழு செயல்முறையும் திறமையானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அமைதியானது.

அதிர்வு-அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம் (முக்கியமான பாரம்பரிய களிமண் மணல் இயந்திரம்): இது பெரும்பாலும் 'அதிர்வு + அழுத்துதல்' முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. வேலை செய்யும் மேசை மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வூட்டப்பட்டு, நிலைம விசையின் மூலம் அச்சில் உள்ள மணல் இறுக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இந்த அதிர்வுறும் கட்டம் அதிக சத்தமுடையதாகவும், அதிக ஆற்றல் தேவைப்படக்கூடியதாகவும் இருக்கும். மேலும், அச்சின் மேற்பகுதியின் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் கீழ்ப்பகுதியை விடத் தாழ்வாகவே இருக்கும். வாயுத் தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் புதிய இயந்திரங்கள் மேம்பாடுகளைக் கொண்டு வந்திருந்தாலும், அச்சில்லா அதிர்வு-அழுத்தத் தொழில்நுட்பத்தின் இறுக்கும் கொள்கையே மேலானதாக உள்ளது.

4. மைய அமைப்பின் வசதி

இங்கே ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பப் பிரிவு உள்ளது:

கிடைமட்டப் பிரிப்பு வார்ப்புக் குடுவையற்ற அழுத்தி-சுருட்டும் வார்ப்பு இயந்திரம்: இது ஒரு 'பல்நோக்கு பன்முக இயந்திரம்'. இது வார்ப்பதற்கு ஒரு குடுவையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சை மூடிய பிறகு குடுவையிலிருந்து அதிலுள்ள காலிப் பகுதிகளை நீக்குகிறது, எனவே மூடுவதற்கு முன்பு உள்ளகம் அமைப்பதற்குப் போதுமான இடம் உள்ளது. உள்ளகம் அமைப்பது மிகவும் வசதியானது, இது உள்ளகம் கொண்ட சிக்கலான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

செங்குத்துப் பிரிப்பு வார்ப்புக் குடுவையற்ற சுட்டுப் பிழியும் வார்ப்பு இயந்திரம்: இது ஒரு 'செயல்திறன் சாம்பியன்'. மணல் நேரடியாக ஒரு செங்குத்து வார்ப்பு அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது புத்தகங்களைப் போன்ற வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது — இதன் முன் மற்றும் பின் பரப்புகள் இரண்டுமே வார்ப்புக் குழிகளாகும். அருகருகே உள்ள ஒவ்வொரு ஜோடி வார்ப்புகளும் நேரடியாக ஒன்றோடொன்று பொருந்துவதால், உள்ளகம் நிலைநிறுத்தப்படுவது சற்றுக் கடினமாகிறது, எனவே உள்ளகம் இல்லாத அல்லது குறைவான உள்ளகம் கொண்ட எளிய வார்ப்புகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், இதன் உற்பத்தித்திறன் மிக அதிகம்.

பாரம்பரிய ஃபிளாஸ்க் வார்ப்பு: உள்ளகம் அமைத்தல் என்பது, போதுமான இடவசதியுள்ள திறந்த இழுவைப் பகுதியில் (கீழ் ஃபிளாஸ்க்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது; இது நேரடியானதும் மிதமான சிக்கலானதும் ஆகும், ஆனால் இதன் செயல்திறன், இரட்டை நிலைய கிடைமட்ட ஃபிளாஸ்க் இல்லாத உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனுக்கு ஈடாகாது.

5. உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள்

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்செயல்திறன் பொதுவாக மிக அதிகமாக இருக்கும். மேல் மற்றும் கீழ் திசைகளில் அச்சு செலுத்தும் வசதி கொண்ட ஒரு மேம்பட்ட இரட்டை-நிலைய இயந்திரம், ஒரு அச்சிற்கான சுழற்சி நேரத்தை 20 வினாடிகளாகக் குறைக்க முடியும். வாகன உதிரிபாகங்கள், நகராட்சி கழிவுநீர் மூடிகள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான இயந்திரக் கூறுகள் ஆகியவற்றின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு, அச்சுக்கலனற்ற வார்ப்பே விரும்பப்படும் செயல்முறையாகும். உதாரணமாக, 600×800 மிமீ அச்சு அளவு கொண்ட ஒரு செங்குத்துப் பிரிப்பு அச்சுக்கலனற்ற வார்ப்பேடு வரிசையானது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 அச்சுகள் வரை உற்பத்தி வேகத்தை அடைய முடியும்.

பாரம்பரிய ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பு வரிசை: ஆரம்பகால முழு தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஒரு அச்சிற்குச் சுமார் 28-30 வினாடிகள் எடுத்துக்கொள்கின்றன. இதன் உற்பத்தித் திறன் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக இருக்கும். இது முக்கியமாக, ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பில் பிரித்தெடுப்பதற்குக் கடினமான ஆழமான குழி கொண்ட அல்லது சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வார்ப்புகளையோ, அல்லது ஒற்றைத் துண்டுகளாகவோ சிறிய தொகுதிகளாகவோ உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய வார்ப்புகளையோ கையாளுகிறது — இத்தகைய சூழ்நிலைகளில் இதன் பயன்பாடு இன்றியமையாததாக விளங்குகிறது.

சுருக்க ஒப்பீடு

குடுவை பயன்பாடு: குடுவையற்ற வார்ப்பிற்கு குடுவை சுழற்சி தேவையில்லை; பாரம்பரிய குடுவை வார்ப்பில், செயல்முறை முழுவதும் வார்ப்பைச் சுற்றி குடுவை இருக்க வேண்டும்.
அழுத்தும் செயல்முறை: குடுவையற்ற வார்ப்பில் பெரும்பாலும் சுடுதல் + அழுத்துதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக துல்லியத்தையும் சீரான கடினத்தன்மையையும் அளிக்கிறது; பாரம்பரிய குடுவை வார்ப்பில் பெரும்பாலும் குலுக்குதல் + அழுத்துதல் முறை பயன்படுத்தப்படுவதால், இது அதிக இரைச்சலை ஏற்படுத்துவதோடு, சீரற்ற கடினத்தன்மைக்கும் வழிவகுக்கிறது.
உள்ளகம் அமைத்தல்: கிடைமட்ட வார்ப்பு முறையில் உள்ளகம் அமைப்பது மிகவும் வசதியானது; செங்குத்து வார்ப்பு முறையில் உள்ளகம் அமைப்பது கடினம். பாரம்பரிய வார்ப்பு முறையில் உள்ளகம் அமைப்பது எளிமையானது, ஆனால் அதன் செயல்திறன் குறைவு.
முதலீடு மற்றும் இடவசதி: ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு வரிசைகளை அமைப்பது எளிது, குறைந்த முதலீடு மற்றும் சிறிய இடவசதியைக் கொண்டது; பாரம்பரிய ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்புக்கு ஒரு பிரம்மாண்டமான ஃப்ளாஸ்க் திரும்பப் பெறும் அமைப்பு தேவைப்படுவதால், அதிக முதலீடு மற்றும் பெரிய இடவசதி ஏற்படுகிறது.
பொருந்தக்கூடிய சூழல்கள்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு முறை பொருத்தமானது; பெரிய அல்லது குறிப்பாக சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கு பாரம்பரிய ஃப்ளாஸ்க் வார்ப்பு முறை பொருத்தமானது.

ஆகவே, குடுவையற்ற சுட்டுப் பிழியும் வார்ப்பு இயந்திரம் என்பது களிமண் மணலுக்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தலைமுறை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட 'சக்தி கருவி' ஆகும்; மேலும் நீங்கள் குறிப்பிட்ட 'களிமண் மணல் வார்ப்பு இயந்திரம்' என்பது பொதுவாக முழுமையான பாரம்பரிய குடுவை அடிப்படையிலான இயந்திர வார்ப்பு அமைப்பைக் குறிக்கிறது. செயல்முறைத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை, குடுவையற்ற அல்லது அகற்றக்கூடிய குடுவை கொண்ட வார்ப்பு வரிசையே பொதுவாக விரும்பப்படும் தேர்வாகும்.

குவான்சோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் ஒரு துணை நிறுவனமாகும். இது வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனமாகும்.

உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்பட்டால்ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்கீழ்க்காணும் தொடர்புத் தகவல்கள் மூலம் நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:

விற்பனை மேலாளர் : ஜோ
E-mail : zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585