பிளாஸ்க் இல்லாத மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு செயல்முறை என்ன?

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் மெஷின்: ஒரு நவீன வார்ப்பட உபகரணங்கள்‌

பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம் என்பது மணல் அச்சு உற்பத்திக்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சமகால ஃபவுண்டரி சாதனமாகும், இது அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கீழே, அதன் பணிப்பாய்வு மற்றும் முக்கிய அம்சங்களை நான் விரிவாகக் கூறுவேன்.

I. பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள், முன் மற்றும் பின்புற சுருக்கத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் மணலை வடிவமாக அழுத்தி, பாரம்பரிய பிளாஸ்க் ஆதரவு தேவையில்லாமல் மோல்டிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன. அவற்றின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

செங்குத்து பிரிப்பு அமைப்பு: மேல் மற்றும் கீழ் மணல் அச்சுகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இரட்டை பக்க அச்சு, ஒற்றை பக்க கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மணல்-உலோக விகிதத்தை 30%-50% ஆகக் குறைக்கிறது.
கிடைமட்டப் பிரிப்பு செயல்முறை:‌ அச்சு குழிக்குள் மணல் நிரப்புதல் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. ஹைட்ராலிக்/நியூமேடிக் டிரைவ்கள் அச்சு ஓடு சுருக்கத்தையும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் இடிபாடுகளையும் அடைகின்றன.
சுடும் மற்றும் அழுத்தும் சுருக்க முறை: மணலைச் சுருக்க, ஒருங்கிணைந்த சுடும் மற்றும் அழுத்தும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக மற்றும் சீரான அடர்த்தி கொண்ட அச்சுத் தொகுதிகள் உருவாகின்றன.

II. முக்கிய பணிப்பாய்வுபிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

மணல் நிரப்பும் நிலை:‌

மணல் சட்டக உயரம் சூத்திரத்தின்படி அமைக்கப்பட்டுள்ளது: H_f = H_t × 1.5 – H_b, இங்கு H_f என்பது மணல் சட்டக உயரம், H_t என்பது இலக்கு அச்சு உயரம் மற்றும் H_b என்பது இழுவைப் பெட்டி உயரம்.
வழக்கமான அளவுரு கட்டமைப்பு:
இழுவைப் பெட்டி உயரம்: 60-70மிமீ (நிலையான வரம்பு: 50-80மிமீ)
மணல் சட்ட பக்கவாட்டில் மணல் நுழைவாயில்: உயரத்தின் 60% இல் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
சுருக்க அழுத்தம்: 0.4-0.7 MPa

படப்பிடிப்பு மற்றும் அழுத்துதல் மோல்டிங் நிலை:‌

மேல் மற்றும் கீழ் படப்பிடிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, முழுமையான, வெற்றிடமில்லாத மணல் நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது. இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நீட்டிப்புகள்/இடைவெளிகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது.
அச்சுத் தொகுதியின் இருபுறமும் அச்சு குழிகளைக் கொண்டுள்ளது. முழுமையான வார்ப்பு அச்சு, செங்குத்தாகப் பிரிக்கும் தளத்துடன், இரண்டு எதிரெதிர் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள குழியால் உருவாகிறது.
தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சுத் தொகுதிகள் ஒன்றாகத் தள்ளப்பட்டு, நீண்ட அச்சுச் சரத்தை உருவாக்குகின்றன.

அச்சு மூடுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் நிலை:‌

கேட்டிங் அமைப்பு செங்குத்தாகப் பிரிக்கும் முகத்தில் அமைந்துள்ளது. தொகுதிகள் ஒன்றையொன்று எதிர்த்துத் தள்ளும்போது, ​​அச்சு சரத்தின் நடுவில் ஊற்றும்போது, ​​பல தொகுதிகளுக்கும் ஊற்றும் தளத்திற்கும் இடையிலான உராய்வு ஊற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.
மேல் மற்றும் கீழ் பெட்டிகள் எப்போதும் ஒரே வழிகாட்டி தண்டுகளின் தொகுப்பில் சறுக்குகின்றன, இது துல்லியமான அச்சு மூடல் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

இடிப்பு நிலை:‌

ஹைட்ராலிக்/நியூமேடிக் டிரைவ்கள் ஷெல் சுருக்கத்தையும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் டெமால்டிங்கையும் அடைகின்றன.
வசதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோர்-செட்டிங் ஸ்டேஷனைக் கொண்டுள்ளது. டிராக் பாக்ஸ் சறுக்கவோ அல்லது சுழற்றவோ தேவையில்லை, மேலும் தடையாக இருக்கும் தூண்கள் இல்லாதது கோர் இடத்தை எளிதாக்குகிறது.

III. செயல்பாட்டு பண்புகள்பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

அதிக உற்பத்தி திறன்: சிறிய வார்ப்புகளுக்கு, உற்பத்தி விகிதங்கள் மணிக்கு 300 அச்சுகளுக்கு மேல் இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட உபகரண செயல்திறன் ஒரு அச்சுக்கு 26-30 வினாடிகள் (மைய-அமைக்கும் நேரத்தைத் தவிர்த்து).
எளிய செயல்பாடு:‌ ஒரு-பொத்தான் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு சிறப்பு தொழில்நுட்ப திறன்கள் தேவையில்லை.
உயர் மட்ட ஆட்டோமேஷன்/நுண்ணறிவு: இயந்திர அசாதாரணங்கள் மற்றும் செயலிழப்பு நேர காரணங்களைக் கண்டறிவதை எளிதாக்கும் வகையில், தவறு காட்சி செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
சிறிய அமைப்பு: ஒற்றை-நிலைய செயல்பாடு. மோல்டிங் முதல் மைய அமைப்பு, அச்சு மூடுதல், குடுவை அகற்றுதல் மற்றும் அச்சு வெளியேற்றம் வரையிலான செயல்முறைகள் அனைத்தும் ஒரே நிலையத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.

IV. பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டு நன்மைகள்

இடத்தை மிச்சப்படுத்துதல்:‌ பாரம்பரிய பிளாஸ்க் ஆதரவின் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறிய உபகரண தடம் கிடைக்கிறது.
ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது:‌ முற்றிலும் காற்றழுத்தத்தால் இயங்குகிறது, நிலையான காற்று விநியோகம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த மின் நுகர்வு குறைவாக இருக்கும்.
வலுவான தகவமைப்பு: வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்புத் தொழில்களில், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் திறமையான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மையப்படுத்தப்படாத.
விரைவான முதலீட்டு வருமானம் (ROI):‌ குறைந்த முதலீடு, விரைவான முடிவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் தேவைகள் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அதன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம் நவீன ஃபவுண்டரி துறையில் முக்கிய உபகரணமாக மாறியுள்ளது, குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

குவான்ஜோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டின் துணை நிறுவனமாகும். வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனம்.

உங்களுக்கு தேவைப்பட்டால்பிளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம், பின்வரும் தொடர்புத் தகவல் மூலம் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:

விற்பனை மேலாளர்: ஜோ
E-mail : zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585