வார்ப்பு அச்சற்ற இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு முறை என்ன?

ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரம்ஒரு நவீன வார்ப்பு உபகரணம்

ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம் என்பது, முதன்மையாக மணல் அச்சு உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நவீன வார்ப்புச் சாதனமாகும். இது அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு ஆகிய தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கீழே, அதன் பணிப்பாய்வு மற்றும் முக்கிய அம்சங்களை நான் விவரிப்பேன்.

I. ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் அடிப்படைச் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரங்கள், முன் மற்றும் பின் அழுத்தத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு மணலை வடிவத்திற்குள் அழுத்தி, பாரம்பரிய ஃப்ளாஸ்க் ஆதரவின் தேவையின்றி வார்ப்பு செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன. அவற்றின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

செங்குத்து பிரிப்பு அமைப்பு: மேல் மற்றும் கீழ் மணல் அச்சுகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க, தெளித்து அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இருபக்க அச்சு, ஒருபக்க அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மணல்-உலோக விகிதத்தை 30%-50% வரை குறைக்கிறது.
கிடைமட்டப் பிரிப்பு செயல்முறை: அச்சுக்குழிக்குள் மணல் நிரப்புதல் மற்றும் இறுக்குதல் நடைபெறுகிறது. ஹைட்ராலிக்/நியூமேட்டிக் இயக்கிகள் அச்சு ஓட்டின் அமுக்கத்தையும், அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும் அச்சுப் பிரிப்பையும் சாத்தியமாக்குகின்றன.
சுட்டு அழுத்தும் இறுக்க முறை: மணலை இறுக்குவதற்கு, சுட்டு அழுத்தும் ஒருங்கிணைந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, அதிக மற்றும் சீரான அடர்த்தி கொண்ட அச்சுக் கட்டிகள் உருவாகின்றன.

II. முக்கிய பணிப்பாய்வுஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

மணல் நிரப்பும் நிலை:

மணல் சட்டகத்தின் உயரம் H_f = H_t × 1.5 – H_b என்ற சூத்திரத்தின்படி அமைக்கப்படுகிறது, இதில் H_f என்பது மணல் சட்டகத்தின் உயரம், H_t என்பது இலக்கு அச்சின் உயரம், மற்றும் H_b என்பது இழுவைப் பெட்டியின் உயரம் ஆகும்.
வழக்கமான அளவுரு உள்ளமைவு:
டிராக் பாக்ஸ் உயரம்: 60-70 மிமீ (நிலையான வரம்பு: 50-80 மிமீ)
மணல் சட்டகத்தின் பக்கச்சுவரில் மணல் நுழைவாயில்: உயரத்தின் 60% அளவில் அமைந்துள்ளது.
இறுக்க அழுத்தம்: 0.4-0.7 MPa

சுடுதல் மற்றும் அழுத்த வார்ப்பு நிலை:

மேல் மற்றும் கீழ் திசைகளில் மணல் பீய்ச்சும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, முழுமையான, வெற்றிடமற்ற மணல் நிரப்புதலை இது உறுதி செய்கிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க புடைப்புகள்/பள்ளங்கள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானது.
அச்சுத் தொகுதியின் இரு பக்கங்களிலும் அச்சுக்குழிகள் உள்ளன. இரண்டு எதிர் எதிர் தொகுதிகளுக்கு இடையேயான குழியாலும், ஒரு செங்குத்துப் பிரிப்புத் தளத்தாலும் முழுமையான வார்ப்பு அச்சு உருவாகிறது.
தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சுக் கட்டைகள் ஒன்றாகத் தள்ளப்பட்டு, ஒரு நீண்ட அச்சுச் சரம் உருவாகிறது.

அச்சு மூடுதல் மற்றும் ஊற்றும் நிலை:

தடுப்பு அமைப்பானது செங்குத்தான பிரிப்புப் பரப்பில் அமைந்துள்ளது. அச்சுத் தொடரின் நடுவில் வார்ப்பு நிகழும்போது, ​​கட்டிகள் ஒன்றையொன்று உந்துவதால், பல கட்டிகளுக்கும் வார்ப்புத் தளத்திற்கும் இடையிலான உராய்வானது வார்ப்பு அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக உள்ளது.
மேல் மற்றும் கீழ் பெட்டிகள் எப்போதும் ஒரே வழிகாட்டித் தண்டுகளின் தொகுப்பின் மீது சறுக்குகின்றன, இது அச்சின் மூடல் சீரமைப்பைத் துல்லியமாக உறுதி செய்கிறது.

அச்சு நீக்கும் நிலை:

ஹைட்ராலிக்/நியூமேட்டிக் இயக்கிகள், ஷெல் அமுக்கத்தையும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும் அச்சு நீக்கத்தையும் செயல்படுத்துகின்றன.
வசதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோர் பொருத்தும் நிலையத்தைக் கொண்டுள்ளது. டிராக் பாக்ஸை வெளியே நகர்த்தவோ அல்லது சுழற்றவோ தேவையில்லை, மேலும் தடையாக இருக்கும் தூண்கள் இல்லாததால் கோரை எளிதாகப் பொருத்த முடிகிறது.

III. செயல்பாட்டு பண்புகள்ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

உயர் உற்பத்தித் திறன்: சிறிய வார்ப்புகளுக்கு, உற்பத்தி விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 300 அச்சுகளைத் தாண்டக்கூடும். ஒரு அச்சுக்கான குறிப்பிட்ட உபகரணத் திறன் 26-30 வினாடிகள் ஆகும் (உள்ளக வார்ப்பு நேரத்தைத் தவிர).
எளிதான செயல்பாடு: சிறப்புத் தொழில்நுட்பத் திறன்கள் தேவையில்லாத, ஒரே பொத்தானைக் கொண்டு இயக்கும் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
உயர் நிலை தானியக்கம்/நுண்ணறிவு: பிழைகளைக் காட்டும் செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், இயந்திரக் கோளாறுகள் மற்றும் செயலிழப்புக்கான காரணங்களை எளிதாகக் கண்டறியலாம்.
கச்சிதமான கட்டமைப்பு: ஒற்றை நிலையச் செயல்பாடு. வார்ப்பது முதல் அச்சுக்கருவை அமைப்பது, அச்சை மூடுவது, குடுவையை அகற்றுவது மற்றும் அச்சிலிருந்து அச்சினை வெளியேற்றுவது வரையிலான அனைத்து செயல்முறைகளும் ஒரே நிலையத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.

IV. ஃப்ளாஸ்க்லெஸ் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டு நன்மைகள்

இட சேமிப்பு: பாரம்பரிய குடுவை தாங்கியின் தேவையை நீக்குவதால், உபகரணத்தின் அளவு குறைகிறது.
ஆற்றல் திறன்மிக்கது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: முற்றிலும் காற்றழுத்த முறையில் இயங்குவதால், நிலையான காற்று விநியோகம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.
சிறந்த தகவமைப்புத் திறன்: வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்புத் தொழில்களில், உள்ளகம் கொண்ட மற்றும் உள்ளகம் இல்லாத, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளைத் திறமையாகவும் அதிக அளவிலும் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
முதலீட்டின் மீதான விரைவான வருவாய் (ROI): குறைந்த முதலீடு, விரைவான முடிவுகள் மற்றும் குறைந்த உழைப்புத் தேவை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அதன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் தானியக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம் நவீன வார்ப்புத் தொழிலில் ஒரு இன்றியமையாத சாதனமாக மாறியுள்ளது; குறிப்பாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

குவான்சோ ஜூனெங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது வார்ப்பு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஷெங்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் ஒரு துணை நிறுவனமாகும். இது வார்ப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அசெம்பிளி லைன்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நீண்ட காலமாக ஈடுபட்டுள்ள ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிறுவனமாகும்.

உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்பட்டால்ஃப்ளாஸ்க் இல்லாத வார்ப்பு இயந்திரம்கீழ்க்காணும் தொடர்புத் தகவல்கள் மூலம் நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்:

விற்பனை மேலாளர் : ஜோ
E-mail : zoe@junengmachine.com
தொலைபேசி : +86 13030998585